板式换热器龙门变频点焊机结构组成 

• 龙门变频点焊机设备主要包括机架、工件进给机构、加压机构、水冷循环系统、焊接主电路、控制检测系统、人机界面等。                                                                             
• 机架：包括焊接龙门架及输送底架，采用优质钢板、型钢经焊接而成，在有应力的地方需加加强筋，焊接后退火热处理（去应力），在有配合面的平面进行精机加工（局部平面采用龙门镗床加工），保证在生产焊接时所需的刚性和精度要求。上、下电极横梁组件也采用钢板焊接结构，龙门架与行走架用螺丝钉连接成一个整体（方便加工，运输）。
• 龙门变频点焊机工件进给机构：由可移动工作台、伺服电机、齿轮齿条副和导轨组成。移动工作台为A3材料，表面精加工，导轨为直线滑轨式，电机采用台湾“台达”交流伺服电机，保证工件移动位置的精准度。工作台在前基础上增加了焊后快速回位功能，减少了整个焊接循环的时间，提高了生产效率。
• 加压机构：11套加压机构采用油缸垂直加压式；加压导杆经外圆精磨后镀硬铬，使机构具有良好的随动性；加压杆和气缸连接处有缓冲弹簧，减小了加压时电极对工件的冲击力，防止打伤工件和焊时凹坑过深、减少电极的变形、磨损。
• 气动系统：电磁阀、空气处理器等采用台湾或者无锡产品，油缸采用无油自润气缸筒。设备自配了油站，以稳定油泵压力，入口处设有气压传感器，由PLC监控，防止低气压时出现的飞溅、焊穿或气缸不动作等现象。
• 水冷循环系统：采用并联分组冷却方式，分别冷却阻焊变压器、可控硅及电极头，将焊接工作过程中产生的热量及时带走，以稳定焊点质量、延长电极和相关元件的使用寿命。进水口处设有流量计和球阀，方便观测和更换点焊电极。
• 阻焊变压器：2台单相次级整流阻焊变压器与整流管组合分别安装在机架的两侧面，阻焊变压器采用日本“川奇”硅钢片，次级为精铜浇铸内循环水冷式，初级绕组采用特制双玻璃丝包扁铜线绝缘，绝缘等级达F级：变压器经调压温升试验，保证单个焊接变压器负载持续率为50%时达到额定功率，最大短路电流为36KA，完全满足工作强度和焊接强度要求。
• 整流管：2套整流管安装在阻焊变压器的次级铜板上，输出交流电通过整流管半波整流变成直流电，供焊接使用。
• 主电路系统：可控硅由合资厂生产的优质名牌大功率水冷可控硅，双反并联组成，输出电流稳定、强劲，可靠性强。
• 龙门变频点焊机阻焊控制器：采用微机点焊控制器，每一控制器分别控制阻焊变压器及排焊电极。主要功能如下：
  • 有初/次级恒流、恒电压两种控制功能。恒流精度为网压或次级阻抗变动在±15%时，输出电流变化在±3%内，保证焊点质量的稳定；
  • 直接键入所需焊接电流比值（KA），焊接时间（周波），且实际焊电流、通电时间实时显示，方便人工操作和监控；
  • 具有电流上下限控制功能，超过或低于设定值焊机将不动作，防止焊穿工件或虚焊现象的出现；
  • 具有电流阶梯提升控制功能，可显示阶梯数和焊点数，用以补偿电极逐渐膨大引致的焊接电流密度逐渐变小的差额，保证焊接强度的一致性；
  • 故障自诊断功能。可对可控硅开路、短路、变压器过热、电流异常等故障进行显示及报警；
  •  可存储15套焊接参数供调用。

10）、主控系统：采用可编程控制器及人机界面，可实现对整机动作秩序和各种监测、显示功能的实现：通过触摸屏可任意调整工作台的移动速度（0～100mm/秒）、移动距离100mm（可精确到0.1mm）、停顿时间，实时显示运作时间、焊接点数、产量、故障显示报警。编程采用示教式或直接输入式，可存储十套动作程序。