焊件间的接触电阻Rc对变频点焊机工艺的影响 

焊件间的接触电阻Rc对变频点焊机工艺的影响

任何两平面接触时，从微观看都只能在个别凸出点上发生接触，电流须沿这些接触点通过，电流流线在该点附近产生弯曲，于是构成了接触电阻；另一方面，工件和电极表面有高电阻率的氧化物或脏物层，也使电流受到阻碍，也构成接触电阻。过厚的氧化物或脏物层甚至不能通过电流。

接触电阻大小与电极压力、材料性质、表面状态及温度有关。随着电极压力增大，工件表面凸点被压溃，氧化膜也被破坏，接触点数量和面积随之增加，于是接触电阻相应减小。

若材质较软，则压溃强度低，接触面增加，也使接触电阻减小。表面状态除上述有氧化物等存在改变了接触电阻外，表面加工的粗糙程度也影响着接触电阻。表面越粗则凸点越少，于是接触面积越少，导致接触电阻越大。故表面质量不稳定，就影响着接触电阻的稳定。

在焊接过程中，随着温度升高，接触点的金属压溃强度逐渐下降，接触面积急剧增加，接触电阻将迅速下降。对钢焊件而言，当温度达873K,对铝合金达623K左右，其接触电阻几乎完全消失。

所以除闪光对焊外，其他电阻焊接方法的接触电阻在焊接过程中随温度升高而很快消失。若用常规焊接条件作点焊，其接触电阻产生的热量与总热量之比不超过10%,即占熔核形成所需热量的比例不大。但在很短的时间完成的点焊，如电容储能点焊，接触电阻在形成熔核所需的热量中都起决定性的作用。在这种情况下保持接触电阻的稳定十分重要，故必须保证工件表面准备良好。