中频点焊机灰口铸铁焊接裂纹 

中频点焊机灰口铸铁焊接出现裂纹猪油有冷裂纹和热裂纹两类

1、冷裂纹  当焊接金属为铸铁型时，焊接灰口铸铁容易出现冷裂纹。冷裂纹可发生在焊缝上或而影响区上，多在400度以下温度产生，并有以横向分布。当温度高于400度铸铁具有一定的塑性，同时焊缝承受的拉应力降低，产生冷裂纹倾向较小。冷裂纹倾向较小。冷裂纹的产生于铸铁的性能和组织有关。灰口铸铁的力学性能差，存在片状石墨，不仅削弱了基体组织的连续性，而片状石墨的尖端极易成为裂纹源。焊接时，因接头的局部不均匀的加热和冷却，焊缝在冷却过程中产生很大的拉应力，温度越低，产生的拉应力越大，在拉应力的作用下，石墨片的尖端呈严重的应力集中，当应力场焊缝金属的强度时，使微裂纹发展成宏观裂纹，并可能扩展到整个焊缝横截面。

焊缝石墨， 过程度也影响冷文的产生。焊缝石墨化不充分，存在白口层时，由于白口铸铁的收缩率比灰铸铁大，更容易产生裂纹。如果焊缝石墨化过程进行得较充分时，由于石墨化过程随有体积膨胀，可以松弛部分焊接应力，有利于焊缝抗裂性。

焊补处的刚度、焊缝体积和焊缝长度，对焊缝裂纹的敏感性有明显的影响。刚度大、焊缝体积大、焊缝越长都将使焊接应力增大，促使裂纹的产生。

当采用异质焊缝金属时，由于母材与焊缝金属性能的差别较大以及焊接工艺的影响，熔合区和热影响区产生较多的渗碳体和马氏体，裂纹主要出现在熔合区和影响区交接处，沿熔合区开裂，多纵向分布，也有横向或斜向分布。

2、热裂纹  当焊缝为铸铁型时，若焊缝基体为灰口铁，一般对热裂纹不敏感。但采用低碳钢焊条或镍基铸铁焊条时，焊缝易出现结晶裂纹，常见的裂纹有火口裂纹、焊缝想裂纹及沿熔合线焊缝内侧的纵向裂纹。采用镍基焊条焊接含碳及硫、磷杂质较高的铸铁时，硫，磷易与镍形成第戎点共晶体，增加了焊缝对热裂纹的敏感性。若采用氧化铁型焊条焊接灰铸铁，由于熔合比增大，母材中的碳、硫和磷大量熔入焊缝金属，形成大量铁的低熔点共晶体，同样易产生热裂纹。