低合金耐蚀钢的化学成分和力学性能 

低合金耐蚀钢根据用途可分为耐大气腐蚀用钢、耐海水腐蚀用钢、耐石油腐蚀用钢及耐氢、氮、氨腐蚀用钢。前两种耐腐钢有许多共同之处，基本上属于同一类型。

耐候钢、耐海水腐蚀用钢    其合金系统主要以CU、P为主，配合其他的合金元素。铜、磷是提高钢材耐大气及耐海水腐蚀的有效合金元素，他们能显著降低钢的耐蚀速度，而符合我国自愿条件。我国的耐候及耐海水腐蚀用钢以CU、P合金化为主，把那个配以CR、MN、TI、NB、等合金元素，CR能提高钢的耐腐蚀稳定性,NI与CU、P、CR公共加入时，能加强耐腐蚀效果。

耐石油腐蚀用钢   耐石油腐蚀用钢有量大类型：一类是CR-MO合金系的珠光体钢，一类是我国大力发展的含AL钢。在石油化工工业中大量的腐蚀是由于硫和硫化物引起的，特别是硫化氢的腐蚀性最强。在高温条件下腐蚀更加剧烈。为了解决这一问题，世界各国均采用CR-MO系的钢材，如5CR-0.5MO等钢，在高温高压氢左右下多采用CR-NI合金系的奧氏体不锈钢。根据合金元素对刚的刚硫化物腐蚀的影响，我国过去以AL代CR，同时加入少量娶她元素，研制了一系列的含铝钢。含铝越高，钢的抗腐蚀性越好。仅从耐腐蚀性来看，AL还优于CR,但AL含量高会使钢脆化。因此，我国的含铝钢都把AL的含量控制得较低，钢中还保持了较高的含CR量。我国生产的含AL钢根据AL量不同大致可分为三类：第一类是焊AI较低的热轧钢，这种钢不仅具有比碳钢好得多的抗石油腐蚀能力，而且加工性能好，主要用作油罐和油管，第二类是含1%AL左右的热轧钢，如12ALMOV，可用于300度以上的炼油设备，加工性良好；第三类是含2%~3%AL的正火钢，主要用于400度以上高温部件，如15AL3MOWTI，其抗腐蚀性和氧化性都达到和超过了CR5MO。焊铝耐石油腐蚀用钢的化学成分及力学性能见表。