中频点焊机熔化极氩弧焊 

1、特点  采用射流过渡焊接低温钢时，应控制线能量不宜太大，若电弧过长，会降低气体保护效果，焊缝起皱，表面出现黑影，滴状过渡时，焊缝成形良好，缺陷也少。

2、焊接工艺参数  MIG焊时对熔池的保护效果要求较高，保护不良时焊缝表面会氧化而引起皱纹，故喷嘴直径及氩气流量比TIG焊大，常用的喷嘴直径为22~30MM，氩气流量为30~60L/MIN，若熔池尺寸较大而焊接速度又很快时，可采用附加喷嘴装置，或用双层气流保护，也可采用椭圆喷嘴。

中频点焊机焊接电流和电弧电压的大小，主要根据低温钢对焊接热循环的敏感程度，所要求的电弧形态和熔滴过渡式选择，同时应考虑工件厚度、接头盒坡口形式，不太焊接位置施焊的要求。为获得优良的低温钢焊接接头，要合理低控制焊接线能量，焊丝直径不宜太大，一般在3MM以下。断裂过渡时宜用小直径焊丝，射流过渡或滴状过渡时，所用焊丝直径可稍大些。此外，选择焊接电流时还应该考虑电源的重量和极性。另外，必须注意根部焊道的工艺参数不用于中间焊道和盖面层焊道。

3、焊接技术 中频点焊机 MIG焊时，为获得多需要的熔滴过塑形式的焊接电弧，使焊缝成形良好，熔深合适，要选座适当的工艺参数。断裂过渡时，为防止焊道与坡口、焊道之间产生为熔合，应注意焊炬的操作位置，使电弧略为朝前对向母材而不要直接对向熔池。由于低温钢的焊丝种类很多，不同类型焊丝的电阻系数也不相同，因此要特别注意焊丝干伸长苏的调节。为了很好的控制焊接熔池，焊炬上的电缆线要短，焊丝要平直，电缆过长，会使焊丝不问，焊丝扭曲，也会使送丝不稳，并造成焊丝干伸长度的变化，影响熔池尺寸的控制。在各种不同位置进行多层，多道焊时，要注意各层焊道的合理布置和焊接顺序，并选择不同的焊接工艺参数。为保证根部焊道的质量，可采用控制焊炬与工件间角度及摆动焊炬的方法进行焊接，并注意合理低选择角度和摆动的工艺参数。