焊接方法和焊接材料 

低碳调制焊接所面临的问题一是防止裂纹，二是在保证满足高强度要求的同时，提高焊缝金属及焊接热影响区的冲击韧性，为了消除裂纹和最大限制地提高焊接效率，一般采用熔化极气体保护焊或活性气体保护焊、CO2气体保护自动化或自动化机械化焊接。

低合金调质钢常用的焊接方法有手工电弧焊、CO2气体保护焊和浑河气体保护焊等。对于屈服强度小于680MPA的低合金调质钢，手弧焊、埋弧焊、MIG和TIG等都可采用；对于屈服强度680MPA的低合金调质钢，熔核极气体保护焊是较合适的焊接方法。当低合金调质高强度钢板厚较薄，接头拘束度较小时，可以采用不预热焊接工艺。如板厚小于10MM的HQ70钢，采用低氢型焊条手工电话很、CO2气体保护焊或AR+CO2浑河气体保护焊，可以进行不预热焊接。

低合金调质高强度钢焊后一般不再进行热处理，故在选择焊接材料时要求焊后所形成的焊缝金属应具接近于母材的力学性能。在特殊情况下，对焊缝金属强度可低于母材，或刚度很大的焊接结构，为了减小焊接冷裂纹倾向，可选择比母材强度低一些的焊接材料。低合金调质钢焊接材料的选用。

对HQ60钢焊接区纤维组织进行的分析表明，无论是手弧焊保护焊，焊缝组织均为针状铁素体+块状铁素体；焊接热影响区是下贝氏体+低碳板条马氏体。焊缝及热影响区的冲击断口均为韧窝状断口，具有良好的塑韧性.