锥筒直缝焊机技术资料 

设备用途：筒体类或板类直缝接口的自动焊接

• 设备总体要求：

1.系统结构稳健，适合批量生产，符合甲方焊接生产要求。

2.设备采用悬臂式压紧结构、

3.焊接时工件固定焊枪移动.

4.设备设有完善的安全保护措施，符合人体工程学特征。

5.设对中机构，减少对中时间，提高工作效率。

6.采用等离子焊，设填丝机构,以满足工艺要求。

七、原始工件及焊接要求：

焊接材料：不锈钢或低碳钢

最大长度：1000mm

直径范围：φ100-φ1000mm

材料厚度：筒身1.5～3.0mm

焊缝形式：直缝

焊接要求：氩弧焊焊接直缝、并可填丝，焊缝溶合深、外表光滑无砂眼、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。工件设计加工应保证，焊缝焊接处接口间隙及错口量不大于壁厚的1/10，焊缝处的设计要满足等离子焊的要求，焊缝处无油污、毛边。

八、焊接生产的工艺流程

人工将工件置于焊接芯轴上并对中→ 踏脚踏开关→琴键压板先后将工件压紧→按“焊接”按钮→焊枪自动下降®到位后→焊接电源自动引弧®达到一定焊接电流后焊枪自动行走→开始正常焊接→达到设定焊缝长度后→进入收弧状态→收弧完毕后焊枪自动升起→焊枪高速回复原位→人工卸下工件，完成焊接。九、设备的基本构成

主机采用悬臂式结构保证工件装卸，采用气动琴键压板夹具，保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧,工件单面焊双面成形；芯轴及琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整，以更好地适应焊接工艺要求。

1.琴键压板机构：采用气囊杠杆式结构，保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀.避免磁偏吹现象；琴键间距可整体可调，以适应不同工件。

2.焊枪行走机构：用于实现焊枪自动焊接过程，减速电机驱动，齿轮齿条配合直线滑轨传动，其移动速度为无级可调，可空程快速回车。

3.焊枪提升机构：采用气动执行元件，结构简单可靠，动作反应及时，方便焊枪维护和工件装卸。

4.焊接芯梁：由厚壁无缝钢管加工，其上设置有铜衬垫并有成型槽、保证工件焊接过程中的双面成型和散热，如需要可在其上安装引收弧板。

5.焊枪三维调节机构：用于焊枪初始焊接位置的微调和对中。

6.焊缝对中机构：采用翻板刀口两点定位方式，确保焊缝与焊枪行走轨迹吻合。

7.机架: 采用悬臂式结构,方便工件装卸,由钢板焊接后加工制造。

8.电气控制系统：

整机控制采用PLC可编程控制器作为主控单元，独立焊枪行走机构调速电路。具有手动调整和自动焊接两套控制功能，在“手动”状态实现焊接速度调节、琴键压板机构动作、焊枪提升机构动作及焊枪焊接位置的调整。送丝机构联动或单动。

在“自动”状态实现焊接过程的自动完成。

示意图如下：

 基本参数

  直缝焊机基本参数

型号参数	ZFH-1000
控制电源	单相 50Hz AC220V
工件厚度范围(mm)	1.5～3.0
工件长度(mm)	≤1000
最小直径(mm)	Ф100-φ800
焊速范围(mm/min)	10～150
行走精度(mm)	0.15
焊枪升降行程(mm)	100

 

• 主要原器件配置

步进电机：国产名牌；

PLC：“信捷”；

直线导轨：台湾“上银”；

气动元件：台湾“亚德克”；

按钮开关：上海“二工”；

继电器：日本“欧姆龙”

其它电器元件：国产名牌。

 

• 安装调试、培训

1.乙方在设备运抵甲方2日内派技术人员到现场安装调试；

2.乙方对甲方操作、维修等相关技术人员进行培训不少于1个工作日；

3.培训的主要内容包括：专机的工作原理，专机的一般使用和维护、维修基础、焊机的工艺特点，并进行现场操作训练；

4.乙方提供焊接工艺咨询与指导，协助贵方进行工艺实验；

5.甲方在设备交付10日前将样件发（3件）至乙方，以便乙方试焊。

十二、质量保证及售后服务

1.乙方承诺，向甲方提供的设备均享受二十四个月的保修。保修期内，保修范围内正常应用状况下出现的故障及损坏的零件(易损易耗件除外)，乙方均提供免费维修和调换；保修期从交验之次日算起；

2.保修期内乙方接到甲方设备故障通知（电话）函件后2小时内及时给出电话或书面的回复，指导甲方技术人员排除故障。客服电话沟通无法排故时，派技术人员在24小时内到现场排除故障。

 

3.贰年保修期满后，乙方对设备提供非赢利性质的有偿服务(仅收取相关服务的成本费)；

4.乙方长期提供设备的维护、保养或改造/改进等相关的技术支持；随机提供主要原理图、说明书等技术文件;